錳砂濾料活性炭復合雙層膜法除鐵主要工藝原理是，錳砂濾料利用雙層復合膜過濾凝結水，同時除去凝結水中的微量的鐵，達到精處理的目的。復合膜的主要成分為木質纖維素和活性炭，兩種物質與水配制成一定比例的溶液后，由敷膜泵在過濾器中循環(huán)，最終在多孔管件濾元上形成復合膜。正常運行，凝結水經(jīng)過復合膜過濾層時，通過機械阻留、吸附、重疊、架橋等過程，將凝結水中的雜質進行去除，錳砂濾料隨著膜吸附的雜質逐漸增多，濾料被壓實、污染，膜兩側的壓降逐漸增大，出水量下降。當壓降達到一定值時，錳砂濾料停止運行，進行曝膜，去除多孔濾元上的失效錳砂濾料，重新鋪膜后繼續(xù)運行。錳砂濾料鋪曝膜周期根據(jù)待處理的凝結水的水質確定，水質較差鋪、曝膜周期就較短，正常情況下，錳砂濾料鋪曝膜周期為 5-7 天。 整個處理過程需要通過程序控制完成，當鐵離子≥0.5ppm, 設備不能正常工作。在低壓鍋爐中，鐵離子含量常常≥1ppm。采用該工藝，每小時回收 60 噸凝結水的設備總投資在 200-300 萬元之間，處理成本為 0.2-0.3元/噸凝結水。與其它工藝相比該工藝的特點是：處理較為潔凈的凝結水時，成本較低，如果出現(xiàn)凝結水大量帶油時較短時間內(nèi)即須重新曝膜，就會增加處理成本，設備總投資較大。

       錳砂濾料是除鐵過濾器采用常規(guī)的除鐵濾料做成的儲罐式的除鐵過濾器，水通過錳砂濾料過濾掉鐵，這種過濾技術，在溫度高時，會釋放出少量的雜質，使處理后的水硬度超過鍋爐給水的標準，不能直接進入鍋爐，只適用于地下水和對水質要求低的處理項目中，不適合用于高溫冷凝水的處理。如果用于高溫水處理，需要先將水溫降低到40-50度（超過此溫度會再次析出硬度），然后在過濾后，再經(jīng)過離子交換或陽離子樹脂處理，去除硬度。此技術雖然條件限制多，但是成本低，目前各地的一些規(guī)模較小的企業(yè)還在使用，但是因為依然浪費了大量的熱量，并不推薦。