活性炭是一種含碳的小顆粒，擁有極大的表面積，碳顆粒中還布滿(mǎn)了微孔，微孔具有很強(qiáng)的吸附能力，能夠吸附各種有機(jī)物和無(wú)機(jī)物，效果良好。那么活性炭是怎么生產(chǎn)處理的呢？

首先的就是原材料預(yù)處理，預(yù)處理主要包括脫灰和預(yù)氧化；生產(chǎn)活性炭的原材料是煤、木材等天然的材料，還都含有大量的Mg、Ca、Al、Si等元素。活性炭在制備時(shí)，這些元素都會(huì)對(duì)微孔的形成有特別敏感的作用。原料在脫灰的預(yù)處理下，活性炭的性能會(huì)有顯著的提高。

原料預(yù)氧化有干法和濕法；在特定的加熱條件下，氧氣、空氣等氣體可作為氧化劑，硝酸和硫酸就是濕法的氧化劑。相關(guān)研究的結(jié)果發(fā)現(xiàn)，煤質(zhì)活性炭的表面積為3000m2ug，碘吸附值是1500mg/g,苯酚吸附量為250mg/g，亞甲基藍(lán)吸附質(zhì)為300mg/g。物理活性法制作活性炭時(shí)，可用催化活化劑，投加催化劑進(jìn)行活化時(shí)，能夠提高反應(yīng)速率，活化的溫度降低，孔徑的分布較集中合理。活性炭材料的化學(xué)性質(zhì)較穩(wěn)定、耐酸堿、耐熱、機(jī)械強(qiáng)度高、不溶于水，還能夠再生使用，廣泛的使用在了環(huán)保、治金、食品、化工、軍事化學(xué)防護(hù)、藥物精制等各個(gè)領(lǐng)域。

如果使用過(guò)渡金屬做為催化劑，能夠縮短反應(yīng)時(shí)間，獲得表面積較大的高質(zhì)量活性炭，如果反應(yīng)速度太快會(huì)導(dǎo)致微孔壁燒壞，破壞微孔的結(jié)構(gòu)。

如果利用無(wú)機(jī)模板在加入有機(jī)聚合物使其炭化到納米級(jí)的小空間，再使用強(qiáng)酸溶解模板，生產(chǎn)出五級(jí)末班結(jié)構(gòu)的多孔性碳材料。改方法的優(yōu)點(diǎn)是能夠利用模板來(lái)控制活性炭的孔道分布，缺點(diǎn)是制作過(guò)程復(fù)雜，要利用到強(qiáng)酸，會(huì)提高成本。